Газотермическое напыление металла в Старом Осколе

Газотермическое напыление нужно для повышения прочности или восстановления деталей через распыление. Это дает продлить срок работы деталей из металла и увеличить их износостойкость или устойчивость к коррозии.

Газотермическое напыление цена

Такой метод используется для обработки деталей и узлов:

Ремонт изношенных поверхностей – посадочных мест, валов или штоков и других элементов
Защита от коррозии – напыление покрытий, устойчивых к агрессивным средам
Повышение износостойкости – напыление твердых сплавов для увеличения рабочего ресурса деталей

Заказать газотермическое напыление на металл

Компания «Гидротехмаш» выполняет напыление металла на заказ своим оборудованием. Предлагаем высокое качество покрытия и точность обработки. Свяжитесь с нами для консультации и расчета цены услуг по телефону или через форму обратной связи.

Восстановление посадочных мест подшипников и втулок на валах (твердость до 70HRC)
Восстановление внутреннего диаметра отверстий от ф100мм
Восстановление бронзовых, алюминиевых, баббитовых втулок и полувкладышей (внутр. диаметр от ф100мм)
Восстановление хромированного покрытия штоков гидроцилиндра от ф100мм и других деталей.
Нанесение слоя бронзы/алюминия/баббита на металлы и в том числе и на другие материалы.
Напыление износостойкого покрытия на шейки коленвала, постели для последующего восстановления (авторемонт).
Изготовление металлобронзовых втулок и валов.

Наше предприятие оснащено современным оборудованием АДМ (3 поколение) и другим высокотехнологичным оборудованием для последующей обработки деталей. Квалифицированные специалисты выполняют работы по металлизации различных деталей и конструкций, обеспечивая высокое качество покрытий. Для формирования покрытий в нашем оборудовании используются проволоки диаметром 1,6 – 2,0 мм из сталей ферритного(Св-08Г2С), мартенситного (95Х18, 40Х13), аустенитного (12Х18Н10Т) классов, а также проволоки из стали 65Г, проволоки из цветных металлов и сплавов: алюминия ПрАД1, нихрома Х20Н80, бронз ПрБрАЖ9-4 и БрКМЦ3, молибдена, вольфрама. Выбор материалов для формирования обусловлен свойствами, предъявляемыми к получаемым поверхностям (твердость, химическую стойкость, коэффициент скольжения.