Диссольверы на заказ в Старом Осколе

Диссольверы, также известные как диспергаторы, применяются в современной промышленности, особенно в производстве красок, лаков, косметики и фармацевтических продуктов. Это устройства, предназначенные для эффективного смешивания, растворения и диспергирования твердых веществ в жидкой среде.

Принцип работы диссольвера основан на интенсивном механическом смешивании. Вращающийся диск или лопасть создают сдвиговые силы, эффективно диспергируя твёрдые частицы в жидкости.

Типичный диссольвер включает в себя:

Мотор. Обеспечивает необходимую мощность для вращения мешалки и имеет плавное регулирование частоты вращения.
Вал мешалки. Передаёт вращательное движение от мотора к рабочему органу.
Рабочий орган (диск или лопасть). Непосредственно взаимодействует со смешиваемыми материалами.
Корпус. Содержит механические и электрические компоненты, а также обеспечивает стабильность устройства.

Ёмкость (Дежа). Изготавливается как правило из нержавеющей стали. При необходимости оснащается охлаждающей рубашкой. Бывает подвижной (на колесах) или стационарной и имеет устройства опорожнения.
Дополнительное оборудование. Весы или весовое устройство на тензодатчиках. Устройство для измерения температуры смешиваемого материала. Устройство подъёма-опускания рабочего органа (с электрическим, механическим, гидравлическим или пневматическим приводом)

Применение

Оборудование для производства лакокрасочной продукции
Производство Красок и Лаков. Диссольверы используются для получения однородной смеси пигментов, связующих веществ и растворителей.
Косметическая промышленность. В косметике они применяются для смешивания цветных пигментов, масел и других компонентов.
Фармацевтика. Диспергаторы необходимы для создания суспензий и эмульсий лекарственных средств.
Пищевая Промышленность. Используются для приготовления соусов, кремов и других продуктов с высокой однородностью.

Преимущества

Высокая эффективность — диссольверы обеспечивают быстрое и качественное смешивание компонентов.
Универсальность — подходят для работы с различными материалами.
Точность — современные устройства позволяют точно контролировать процесс диспергирования.
Экономия времени и ресурсов — сокращают время производства и уменьшают потери материала.

Процесс диспергирования происходит в несколько этапов:

Заполнение ёмкости жидкостными и сухими компонентами. Может выполняться в ручном или автоматическом режиме, объём жидкости контролируется оператором производства.
Добавление сухих компонентов в жидкость. За счёт этого минимизируются риски образования мёртвых зон и налипания сухих веществ на стенки ёмкости.
Включение агрегата, выбор скорости вращения фрезы, контроль качества перемешивания. На этом этапе диспергатор измельчает массу и делает её однородной по всему объёму ёмкости.
Внесение остальных наполнителей, перемешивание их до однородного состояния.
По завершении процесса ёмкость вместе с готовой смесью удаляется из зоны перемешивания и подаётся на разлив продукта в тару.